1、目的

制作本指引的目的指在規(guī)范新的PTFE高頻微波材料的制作工藝、流程及相關(guān)注意事項(xiàng)，方便生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2、范圍

2.1所有PTFE高頻微波板的生產(chǎn)。
2.2 目前適用于所有高頻微波單雙面板的生產(chǎn)，后續(xù)會(huì)再開(kāi)發(fā)PTFE的層壓多層板。

3、定義

3.1 PTFE(Polytetrafluoroethylene)聚四氟乙烯亦俗稱(chēng)TEFLON(鐵氟龍)：
材料具有優(yōu)秀的介電性能（低介電常數(shù)與低介質(zhì)損耗），良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。Rogers是一家生產(chǎn)高頻物料的生產(chǎn)商，部分產(chǎn)品也是PTFE料。
3.2 PTFE高頻板：分為純PTFE高頻料和含玻纖的PTFE高頻料。
3.3 UC鉆咀（Under cut drill）：一種鉆尖頸部以下的直徑比頸部以上直徑小的鉆咀，鉆孔過(guò)程中接觸面積相對(duì)減少，可以得到很好的孔壁質(zhì)量。一般用于無(wú)鉛、無(wú)鹵、高Tg及PTFE等特殊產(chǎn)品的鉆孔加工制作。
3.4 鈉萘藥水：一種通過(guò)化學(xué)的方式處理PTFE材料孔內(nèi)膠渣的藥水，效果較好，只是產(chǎn)品有毒，需嚴(yán)格管控。
3.5 PLSMA：等離子處理方式，一種運(yùn)用等離子的方式專(zhuān)門(mén)處理PTFE材料孔內(nèi)膠渣的裝置，價(jià)格較貴且處理后必須4小時(shí)以?xún)?nèi)完成沉銅制作。

4、職責(zé)

3.1 項(xiàng)目研發(fā)部：主導(dǎo)此類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)以及新物料的試用評(píng)估。
3.2 工藝部: 負(fù)責(zé)PTFE產(chǎn)品的制作的工藝技術(shù)協(xié)助、生產(chǎn)推廣及本指引的修訂及更新。
3.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)此產(chǎn)品的品質(zhì)控制及相應(yīng)結(jié)果確認(rèn)。
3.4 生產(chǎn)部/計(jì)劃部：協(xié)助按計(jì)劃做好新產(chǎn)品的生產(chǎn)，并保證產(chǎn)品品質(zhì)。

5、程序

5.1 各工序主要操作方法

5.1.1 開(kāi)料開(kāi)出雙倍產(chǎn)品投料的FR-4光板或酚醛板，用于做鉆孔及成型隔板用。
5.1.2 開(kāi)料機(jī)開(kāi)出來(lái)的PTFE板料若是毛邊較多用2000#砂紙打磨，注意擦花。特殊情況需用鑼板方式開(kāi)料。
5.1.3 再將PTFE料及FR-4光板或酚醛板洗板后，將PTFE材料洗板后平放在光板中間烘板烘板時(shí)板盡量放在烘箱中間，最起碼離壁20cm以上保證烘板效果。
5.1.4 鉆孔時(shí)先按MI選取UC鉆咀進(jìn)行鉆孔，疊板方式為先放一底板再放一張F(tuán)R-4光板或酚醛板接著放一張PTFE板料再放一張F(tuán)R-4光板或酚醛板再放鋁片。參數(shù)見(jiàn)5.3。
5.1.5 沉銅前準(zhǔn)備好塑料盤(pán)用于GP-101藥水原液開(kāi)缸，人員戴好防毒面具及膠手套及膠鞋。再將板放入盤(pán)內(nèi)，均勻擺動(dòng)約10min，保證反應(yīng)完全。

5.1.6 取出后用純水沖洗板5min，不開(kāi)磨刷用高壓水洗兩次，注意板翹變形再正常過(guò)磨板機(jī)按正常參數(shù)過(guò)PTH特別注意不用再過(guò)除膠渣流程，因?yàn)榇朔N藥水已起到除渣目的，直接過(guò)中和后水洗整孔微蝕。
5.1.7 板電后確認(rèn)板面是否有粗糙，先用2000#砂紙打磨，特別注意控制打磨力度及反面壓痕。
5.1.8 線(xiàn)路不能開(kāi)磨刷磨板，只過(guò)化學(xué)前處理注意板面清潔，生產(chǎn)前需做曝光尺，為節(jié)省停放時(shí)間選用干膜做板。
5.1.9 蝕刻時(shí)注意控制毛邊，線(xiàn)寬要求一般是+/-20um，需做首板確認(rèn)無(wú)毛邊缺口及線(xiàn)寬達(dá)到要求以后再批量蝕刻。
5.1.10 阻焊前過(guò)化金前處理不開(kāi)磨刷，印刷前一定要低溫烤板75℃*15min，增加油墨與板料的結(jié)合力，油墨加開(kāi)油水15-20ml/kg，印完綠油后的生產(chǎn)板，需靜置60min后再預(yù)烤，爆光前一定要做爆光尺。

5.1.11 阻焊后固化，一定要采用分段烤做板，具體參數(shù)見(jiàn)5.3。對(duì)于板厚小于0.8mm的PTFE高頻板及其它翹曲度要求高的高頻板需采用千層架烤板。
5.1.12 沉金前可過(guò)前處理，但是不能過(guò)磨刷，若表面氧化較來(lái)得嚴(yán)重可以過(guò)兩遍，首板沉金后做綠油拉力測(cè)試，用3M膠帶垂直90度拉不出現(xiàn)掉油可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5.1.13 沉錫板油墨最好采用太陽(yáng)油墨，可過(guò)沉金前處理不開(kāi)磨刷，做首板確認(rèn)無(wú)掉油后再做批量生產(chǎn)。
5.1.14 噴錫時(shí),先將板材烤150℃*30min后，馬上過(guò)噴錫前處理再?lài)婂a。無(wú)掉油分層以后直接量產(chǎn)。
5.1.15 電金時(shí)，保證振動(dòng)攪拌正常，盡量減少H₂產(chǎn)生，減少針孔產(chǎn)生，必須在所有藥液濃度均化驗(yàn)正常的情況做板。

5.1.16 OSP時(shí)，先正常做首板，合格后再批量生產(chǎn)。
5.1.17 成型時(shí)注意臺(tái)面清潔，疊板先上一塊鉆孔時(shí)使用過(guò)的FR-4光板或酚醛板再放在待成型的PTFE板再放在一塊鉆孔時(shí)使用過(guò)的FR-4光板或酚醛板。再輸入鑼帶準(zhǔn)備鑼板。
5.1.18 鑼板時(shí)采用回鑼方式,減少毛邊產(chǎn)生。每鑼20feets換一次全新鑼刀。且鑼速不宜太快，每鑼完一塊吸一次塵。且必須做首件確認(rèn)尺寸合格的情況下批量生產(chǎn)。
5.1.19 鑼板下塊時(shí)要特別小心，因?yàn)镻TFE材質(zhì)較軟，孔易變形所有不宜用大力取板以免造成定位孔破的現(xiàn)象。所以在特殊情況下采用自動(dòng)脫P(yáng)IN的鑼機(jī)進(jìn)行鑼板，一方面保證精度，一方面可減少孔破異常。
5.1.20 需電測(cè)的板電測(cè)前需進(jìn)行烤板，可有效減少板材漏電的機(jī)率。

5.1.21 出貨前用150℃*4h壓烤后再出貨，壓烤前必須先清理壓盤(pán)表面，保證干凈以后再放板入爐烤。若是金板需隔紙烤板。
5.1.22 包裝時(shí)，將鑼出的與板同樣大小的FR-4光板或酚醛板洗開(kāi)清，夾在板兩邊做隔板包裝出貨。若客戶(hù)有特殊要求的按客戶(hù)要求包裝。